Fil d’acier bas carbone usage général

Production de fil est l’une des plus grandes espèces, son diamètre entre 0,16 ~ 10 MM. Informatique des surfaces lisses et galvanisés peuvent être divisés en deux types, par livraison État peut être divisé en deux à froid de dessin et de recuit. La résistance à la traction de froid tréfilés en acier, utilisation % 26le ; 635 ~ 1000MPa ; ongle est % 26le ; 540 ~ 1320MPa. Plus le diamètre du fil, la résistance à la traction est plus petite. Construction de fil d’acier étiré à froid à la traction ne doit pas être inférieure à 635MPa. Recuit de traction de fil entre 295 ~ 500MPa. Lorsque vous sélectionnez des matières premières, garder la souplesse de câblage en tenant compte, afin d’empêcher la résistance à la traction élevée, diamètre du fil doit être faible teneur en carbone dans les petits ; mais plus le fil de clou, vous avez besoin d’utiliser des matières premières à forte teneur en carbone pour éviter fil pliage quand le coup de poing. Au moment de la production de fil d’acier doux pour les ongles, la tige peut être mécanique (voir rod pour le détartrage mécanique) de détartrage et sans revêtement (voir lubrifiant transporteur) peut être tirée. Au moment de la production ou acier galvanisé pour les ongles, en raison de ses exigences de qualité de surface plus élevées, habituellement de tige après le détartrage mécanique par décapage et jaune et traitement dip d’enduit de chaux, peut être tirée. Le fil d’acier de faible teneur en carbone de résistance à la déformation plastique bon des petits, donc dessin une traction démultiplication de superficie totale (voir taux de réduction de zone) peut être faite plus grande et peut aller jusqu'à environ 95 %. La réduction de chaque zone est généralement 26le % ; 35 %. Usage général faible émission de carbone fil d’acier galvanisé avant traitement thermique ou intermédiaire entre le traitement thermique du procédé d’extraction, couramment utilisé recuit de recristallisation continue et couramment four de recuit et de four de recuit de deux façons. Un recuit continu et continu par immersion à chaud zinc ou zinc-électrodéposition forme une ligne continue ; four de recuit est utilisé sur une opération discontinue de la ligne de production.