1) résistance élevée: afin d'améliorer la résistance à la fatigue et la capacité anti-relaxation du ressort, le matériau du ressort doit avoir une certaine limite d'élasticité et une limite d'élasticité e, en particulier le rapport résistance / élasticité élevée. En général, la limite d'élasticité du matériau et la limite d'élasticité sont proportionnelles à la conception du ressort et la fabrication espère toujours que le matériau à haute limite d'élasticité et résistance à la traction ultime des matériaux de ressort B et S sont relativement proches de la limite d'élasticité car le fil d'acier au carbone étiré à froid est d'environ S sigma sigma B 90%. Comme la résistance à la traction est plus facile à mesurer que la limite d'élasticité, la résistance à la traction est fournie dans la livraison des matériaux, de sorte que la résistance à la traction est généralement utilisée comme base pour la conception et la fabrication. Mais la résistance à la traction du matériau n'est pas la meilleure, la haute résistance va réduire la plasticité et la ténacité du matériau, augmenter la tendance à la fragilité. La résistance à la traction du matériau est liée à sa composition chimique, sa microstructure, son traitement thermique, son degré de travail à froid (étirage ou laminage) et d'autres processus de renforcement. La résistance à la traction et la résistance à la fatigue ont également une certaine relation. Lorsque le sigma B du matériau est inférieur à 1600 Mpa, sa résistance à la fatigue augmente avec l'augmentation de la résistance à la traction. La relation entre la résistance à la fatigue et la résistance à la traction des matériaux est la suivante: O -1 = (0,35 ~ 0,55) B (sigma Sigma -1 pour le matériau dans le cycle symétrique (comme la charge alternative).
2) bonne plasticité et ténacité: dans le processus de fabrication de printemps, le matériau doit subir des degrés variables de déformation de traitement, de sorte que le matériau a une certaine plasticité. Par exemple, l'anneau de crochet et le bras de torsion avec la forme complexe d'étirement et le ressort de torsion, quand le rayon de courbure est très petit, le matériel de ressort ne peut pas se fissurer, se plier et d'autres défauts lors du traitement, enroulement ou emboutissage. Dans le même temps, le ressort doit avoir une bonne ténacité sous la charge d'impact ou la charge variable, de sorte que la durée de vie du ressort peut évidemment être améliorée.
3) l'état de surface excellent et les propriétés de fatigue de la surface de travail de ressort sous la contrainte maximale et la rupture de fatigue sont souvent commencés de la surface du fil, le ressort utilisé pour des occasions importantes, * 107 ~ 3 * 107 fois, dans le ressort de suspension de voiture haut de gamme 2 x 106 à 5 x 106 ou encore une plus longue durée de vie en fatigue, ce qui a fait des exigences très élevées sur les propriétés de fatigue des matériaux. De nombreux facteurs affectent les propriétés de fatigue des matériaux, tels que la composition chimique, la dureté, la pureté de l'acier, la qualité de surface et la structure métallographique, etc., en particulier la qualité de surface des matériaux. Les défauts de surface, tels que les fissures, les plis, les écailles, la corrosion, les creux, les rayures et l'indentation, sont facilement responsables de la concentration des contraintes dans le processus du printemps. L'emplacement de la concentration de contrainte est souvent la source de fatigue causant une défaillance de la fatigue. La source de fatigue est facile à produire d'abord à la surface de la décarburation. Par conséquent, c'est un indice de qualité important pour contrôler strictement la profondeur de la couche de décarburation. Afin d'améliorer la qualité de surface du matériau de ressort, la surface du matériau peut être polie ou polie. Le décollement de la surface d'une couche de matériau par un processus de pelage avant le tréfilage peut éliminer la plupart des défauts de surface. Un traitement thermique ou un traitement thermique sous vide peut être utilisé pour empêcher la décarburation et l'oxydation en surface pendant le traitement thermique au printemps.
4) précision stricte: beaucoup de ressorts a des exigences plus élevées sur la précision de la charge, comme l'écart de charge ressort de soupape ne doit pas dépasser la charge spécifiée de 5% à 6%, la tension et le ressort de compression comme un exemple en utilisant du fil d'acier rond, diamètre de fil d'acier si l'écart est de 1%, la charge produira un écart d'environ 4%. Ainsi, une précision dimensionnelle stricte est également très importante pour assurer la qualité du ressort.
5) bonne uniformité: l'exigence d'uniformité du matériau signifie que la composition chimique, les propriétés mécaniques, l'écart de taille et d'autres indicateurs du matériau nécessitent une consistance uniforme et stable. Si la performance du matériau est incompatible, il apportera de grandes difficultés à la production de printemps, ce qui entraîne la taille géométrique du produit, la dureté, la charge et d'autres paramètres d'inhomogénéité discrète et grave, même causer des déchets.
6) afin de répondre aux exigences de performance de l'acier à ressort doit avoir une excellente qualité métallurgique, y compris la composition chimique, le contrôle strict de haute pureté, faible teneur en impuretés, faible teneur en inclusions non métalliques et contrôler la morphologie, la taille et la distribution. De plus, l'uniformité et la stabilité de l'acier sont également requises. L'acier à ressort devrait également avoir une bonne qualité de surface (y compris la décarburation de surface) et une forme et une taille de haute précision.
